外平鉆桿的管體材料是低碳合金鋼，連鑄連軋的圓鋼坯經過大型回轉爐加熱后進入延伸機、芯棒自動穿孔機成型，再次加熱后進行內外徑精整，矯直進入墩鍛工序。

由于外平鉆桿的焊縫部位是使用過程中最薄弱的環節，無縫管在焊接前要對管體的兩端進行管端加厚，以增加厚度來提高薄弱部位的強度，使焊縫部位的整體強度大于管體的整體強度。根據鉆桿管徑不同一般分為內外加厚、內加厚、外加厚3種型式，其中以內外加厚型式為主。管端加厚的過程首先是對無縫管的管端進行加熱、均熱；

其次是用液壓或者氣動的方式對管端進行墩打，外表面靠模具成型，內表面靠溫度梯度自然成型；最后對整個管體進行熱處理、矯直、無損探傷檢查。

管端加厚管的關鍵技術在于內表面過渡帶的成型，因為這個部位在使用中最薄弱，受力最復雜，大約有70%的事故都發生在這個部位，所以對外平鉆桿的質量舉足輕重。